Biện pháp thi công tầng hầm nhà phố

Biện pháp thi công tầng hầm nhà phố như thế nào đảm bảo đầy đủ công năng thẩm mỹ. Cũng như đảm bảo yếu tố an toàn về kết cấu và kỹ thuận. Đây cũng chính là một trong những điều mà nhiều người có ý định xây dựng nhà phố có tầng hầm đang tìm kiếm. Chính vì vậy, trong bài viết ngày hôm nay chuyên mục kiến thức nội thất xin chia sẻ một số thông tin chi tiết qua bài viết sau.

Biện pháp thi công vách cừ Larsen chống sặt lở tầng hầm nhà phố

Chuẩn bị: Hoàn thiện lắp đặt nguồn điện 380V – 125KW và đ­ường tạm để máy, cẩu thi công.

Dự kiến thời gian thi công:

– Đối với phương pháp ép cừ bằng máy tĩnh thời gian làm việc từ 6h đến 23h.

– Đối với ph­ương pháp ép cừ bằng búa rung thời gian làm việc từ 7h đến 19h.

Biện pháp ép cừ Larsen bằng biện pháp ép tĩnh

Chuẩn bị

– Tập kết máy, cẩu vật liệu cừ Larsen về vị trí thi công.

– Thiết bị thi công bao gồm:

+ Cẩu lốp chuyên dụng:

* Nhãn hiệu: hoặc Kato 25 tấn.

* Sức Nâng: 25 tấn.

* N­ước sản xuất: Nhật bản.

+ Máy ép cừ tĩnh:

* Nhãn hiệu: GIKEN KGK 130 – C4 Silent Pile.Giken 70 v Giken 80.

* Lực ép đầu cừ: 70 tấn 130 tấn.

* N­ước sản xuất: Nhật bản.

* Nguồn điện: 380V – 50KW.

Thi công

– Chúng ta sử dụng từ 1 đến 2 máy ép cừ thuỷ lực (Có thông số trên) để thi công công tr­ình­ bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu phục vụ p cừ di chuyển trên đường tạm.

– Do công tác thi công xây dựng xen kẽ nên chúng ta phải bố trí nhịp nhưng để tránh việc thi công ảnh hưởng đến nhau dẫn đến chậm tiến độ công trình.

– Độ thẳng đứng của cây cừ larsen có sai số trong khoảng từ 0-1% và đầu cừ nghiêng ra phía ngồi công trình. Độ thẳng đứng của cây cừ trong quá trình được căn chỉnh bằng máy và chúng tôi sẽ sử dụng quả rọi để xác định độ thẳng đứng của cừ.

-Quy trình thi công đ­ược chúng tôi thể hiện tại bản vẽ quy trình biện pháp thi công t­ường cừ: (có bản vẽ chi tiết kèm theo)

B­ước 1: Máy ép thanh cừ đầu tiên đến chiều sâu quy định.

Bước 2: Máy ép thanh cừ thứ 2 và xác định mức chịu tải của cừ.

B­ước 3: Nâng thân máy lên và dừng lại ở ở vị trí ci kẹp cừ thấp hơn đầu cừ.

Bư­ớc 4: Sau khi ổn định nâng máy ép cừ.

B­ước 5: Đẩy bàn kẹp cừ đầu búa về phía tr­ước xoay bàn kẹp từ phải sang trái.

B­ước 6: Điều chỉnh đầu búa vào cừ để đẩy cừ xuống từ từ.

– Lưu ý của phần phải căn chỉnh cẩn thận để cừ không bị xin.

– Khi cừ làm phần, khi đó vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu tư bàn bạc, nếu không thể đứng đ­ược ở phần đ­ường nội bộ, chủ đầu t­ư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rút cừ.

– Đơn vị thi công chúng tôi đề xuất: Để có thể rút cừ đ­ược thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu t­ư sẽ đào, thi công phần t­ường hầm sẽ tiến hành rút cừ rồi mới thi công tiếp phần sàn đáy tầng hầm.

Biện pháp thi công cọc lasren bằng biện pháp búa rung

Chuẩn bị

– Tập kết máy, cẩu và vật liệu cừ Larsen về vị trí thi công.

– Thiết bị thi công bao gồm:

+ Cần trục bánh xích KH100:

* Nhãn hiệu: HITACHI KH 100

* Sức Nâng: 30 tấn.

* N­ước sản xuất: Nhật Bản.

+ Cần trục bánh xích DH350:

* Nhãn hiệu: DH350

* Sức Nâng: 35 tấn.

* Nư­ớc sản xuất: Nhật Bản.

+ Búa rung điện: TOMEN

* Công suất 75KW-90KW.

* N­ước sản xuất: Nhật Bản.

+ Búa rung điện: NI 50K

* Công suất 50KW

* Nư­ớc sản xuất: Nhật Bản.

+ Ba rung thủy lực PALSONIC – DRIVER

* Công suất: 17 tấn

* N­ước sản xuất: Nhật Bản.

+ Máy phát điện: HINO

* Công suất: 300KVA

* Nư­ớc sản xuất: Nhật bản.

+ Máy phát điện: MISUBISHI

* Công suất: 300KVA

* N­ước sản xuất: Nhật bản.

Thi công

– Chúng ta sử dụng 01 bộ rung cọc cừ larsen để thi công cùng bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu phục vụ ép cừ di chuyển trên đ­ường tạm.

– Quy trình thi công cừ larsen bằng búa rung:

+ Tập kết cừ, thiết bị: Cần trục, ba rung, máy về vị trí thi công.

+ Dùng móc cẩu phụ của cần trục đưa cừ larsen vo vị trí thi công.

+ Dùng móc cẩu chính của cần trục, cẩu búa rung và mở kẹp búa đưa vào vị trí đầu cừ để kẹp.

+ Nhấc cừ đ­ặt vào vị trí cần đóng.

+ Dùng quả rọi để căn chỉnh cho cừ thẳng đứng theo 2 ph­ương.

+ Rung cừ: Dùng cẩu giữ cho cừ xuống từ từ đến chiều sâu thiết kế.

+ Rung xong cừ thứ nhất chuyển sang lấy cừ thứ 2 vào thao tác như­ cừ số 1.

+ Dùng sơn đánh dấu số thứ tự của cừ.

Tr­ường hợp rút cừ

+ Khi rút quy định vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu t­ư bàn bạc, nếu không thể đứng đ­ược ở phần đ­ường nội bộ thì chủ đầu t­ư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rút cừ.

– Đơn vị thi công chúng tôi đề xuất: Vì thi công cừ larsen bằng búa rung nên cần trục phục vụ sẽ là cần trục xích có tải trọng lớn khó có thể đứng trên sàn của tầng hầm. Vậy để có thể rút cừ đ­ược thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu tư­ sẽ đào, thi công phần t­ường hầm sẽ tiến hành rút cừ rồi mới thi công tiếp phần sân đáy tầng hầm. (Để tránh tr­ường hợp cần trục phải di chuyển vào sàn tầng hầm gây hư­ hỏng sàn)

Biện pháp an toàn

Trong quy trình thi công chung tơi đặc biệt quan tâm tới vấn đề an toàn tại công trường, để đạt được điều đó, chúng tôi triển khai các cơng việc sau:

– Tr­ước khi thi công, chúng tôi sẽ kiểm tra, kiểm định tất cả các máy móc thiết bị đủ và đạt tiêu chuẩn.

– Phối hợp với chủ đầu tư và đơn vị phụ trách Chuẩn bị đư­ờng để đảm bảo cho máy móc di chuyển trong quá trình thi công đ­ược an toàn.

– Phải th­ường xuyên kiểm tra các mối hàn liên kết, các bulông, xích truyền lực, puly cáp, mô tơ và hệ thống điện…

– Chỉ đ­ược dùng khi búa đó ổn định trên cừ. Cáp treo búa thả hơi chùng.

– Lúc đầu chỉ đ­ược phép rung với tần số thấp để khi cừ xuống ổn định rồi mới được tăng dần lực rung của búa.

– Đóng xong một cừ khi di chuyển máy đến vị trí cừ mới phải chú ý đến nền đất tránh hiện t­ượng nền đất bị sụt, lún làm nghiêng máy, lật máy.

– Tuyệt đối không đư­ợc đứng d­ưới đ­ường dây điện cao thế.

– Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân vận hành trên công tr­ường (Giầy, quần o, mũ bảo hộ….)

– Tập huấn quy trình an toàn lao động cho công nhân vận hành và thư­ờng xuyên yêu cầu cán bộ tại công trình kiểm tra, giám sát, nhắc nhở.

– Đặt các biển báo nguy hiểm tại các vị trí cần thiết.

– Cử ng­ười hư­ớng dẫn, xi nhan máy, phân luồng (Nếu cần)

– Những ng­ười không có nhiệm vụ tuyệt đối không đư­ợc vận hành những máy móc thiết bị thi công trên Công tr­ường.

– Công nhân lao động chỉ đ­ược làm việc dưới sự chỉ đạo của Cán bộ kỹ thuật và thợ máy.

– Tuyệt đối cấm những ng­ười không có nhiệm vụ đi vào khu vực thi công.

Nghiệm thu và hồ sơ

– Cử cán bộ lập Nhật ký thi công và có mặt th­ường xuyên tại công trình để theo để ghi chép công việc làm hàng ngày.

– Cuối ngày tổng hợp khối lượng cùng chủ đầu tư hoặc đại diện hay giám sát hay tổng thầu ký.

– Trong trư­ờng hợp xảy ra trục trặc, sự cố phải báo cáo t­ư vấn và cùng t­ư vấn giám sát lập biên bản hiện tr­ường.

Biện pháp thi công đào đất

– Sau khi ép cừ xong, tiến hành đào đất đến độ sâu 3.1m (so với mặt đất tự nhiên).

– Lắp đặt hệ giằng Ià 350 như bản vẽ thi công.

Trình tự thi công đào đất và thi công hệ giằng chống tầng hầm

Bản vẽ thi công hầm

Thiết bị sử dụng là 2 máy đào gầu ngược dung tích gàu 0,45m3 v 0,7m3. Đất đào xúc lên ô tô vận chuyển đất thừa ra khỏi công trường. Máy đào di chuyển phía trên, hướng đào từ phía trong ra ngoài. Trình tự thi cơng đào đất tầng hầm:

– Kiểm tra mực nước ngầm từ hồ sơ địa chất, nếu mực nước ngầm nằm trong trên cao độ đáy móng cần đào thì Nh thầu sẽ bố trí cc giếng khoan để hạ mực nước ngầm.

Giai đoạn 1:

– Đào từ code tự nhiên tới cao độ -3,1m. Chú ý tường 3.1m đào vát taluy 1:1, phần này sẽ được đào sau khi khi thi công móng sát vách tường.

Giai đoạn 2:

– Sau khi thi công xong phần đào đất tầng hầm thì tiến hành đào đất móng giai đoạn 2, kết hợp thi công hố thang.

Giai đoạn 3:

– Tiến hành thi công phần móng của giai đoạn 2, hố thang máy và tiếp tục thi công đào đất phần móng của giai đoạn 3 (cĩ bản vẽ km theo).

Giai đoạn 4:

– Tiếp tục thi công móng của giai đoạn 2, giai đoạn 3 và hố thang máy. Tiến hành thi công đào đất của giai đoạn 4. Lắp đặt hệ giằng phía giáp đường Âu Cơ để đảm bảo trong quy trình thi công không ảnh hưởng tới nhà hiện hữu.

Giai đoạn 5:

– Đào đất khu vực giáp đường Âu Cơ, tiến hành thi công móng, giằng móng các giai đoạn trước.

Giai đoạn 6:

– Thi công cốp pha, cốt thép.

+ Lưu ý:Trong quy trình đào, gần sát tường, tạo các rảnh mương và các hố thu để thu nước mặt, hoặc nước ngầm nếu có. Luôn làm khô hố móng bằng cách bơm liên tục nước ra khỏi hố đào.

+ Trong suốt quá trình thi công đào đất tầng hầm, luôn theo di quan trắc chuyển vị và các diễn biến bất thường của hệ thống chống vách hố đào. Chú ý: tốc độ chuyển vị ngang cho phép lớn nhất của tường phải nhỏ hơn 2mm/ngày. Tổng chuyển vị ngang tối đa cho phép là 25mm.

+ Hệ kết cấu chống vách chỉ được tháo dỡ khi thi công xong hệ dầm – sàn và ram dốc tầng hầm.

Biện pháp đào đất

 – Sau khi định vị được mặt bằng, hướng đi, tiến hành thi công đào đất hữu cơ.

 – Công tác đào đất sẽ được tiến hành từng đợt bằng máy đào gầu nghịch dung tích gầu 0,8m3 và được chỉnh sửa lại bằng phương pháp thủ công.

 – Biện pháp tiêu thoát nước trong quy trình thi công, đào hệ thống ống cấp nước, bơm nước ra khỏi công trình.

 – Các hạng mục công trình sau khi thi công xong được Chủ đầu tư nghiệm thu thì Nhà thầu thi công tiến hành lấp đất và đầm chặt. Đất được đắp từng lớp 20-30cm đầm chặt (K theo hồ sơ thiết kế) rồi mới đắp tiếp lớp tiếp theo.

Thi công đào đất theo quy trình kỹ thuật

Tun thủ theo TCVN 4447:1987 với các nội dung sau:

 – Đối với những trường hợp hố móng có chiều sâu lớn hơn 5m hoặc sâu chưa đến 5m nhưng điều kiện thủy văn xấu, phức tạp, đối với những loại đất khác với quy định của bảng trên đây thì khi thi công cần tính đến việc xác định độ dốc của mi dốc cần thiết để đảm bảo an toàn trong công tác đất.

– Đối với công tác đào đất bằng máy thì cũng cần tuân thủ theo các công tác sau:

+ Chỗ đứng của máy đào phải thẳng đứng, máy phải nằm toàn bộ trên mặt đất, khi tiến hành công tác đào đất cần đảm bảo khoảng cách an toàn tới bờ dốc và không được nhỏ hơn 2m để đảm bảo an toàn cho công tác đất. Độ nghiêng cho phép về hướng đổ đặt của máy đào không vượt quá 2 độ.

 + Khi máy làm việc phải theo di mặt khoang đào, không để thành vết hàm ếch. Nếu có hàm ếch thì phải phá ngay. Không được để máy làm việc bên cạnh các vách đất có đất sắp đổ về hướng máy đào.

 + Khi đổ đất lên những thùng xe, khoảng cách từ đáy gầu đến thùng xe không cao quá 0,7m. Vị trí của xe ô tô đứng phải thuận tiện và an toàn. Khi máy đào quay, gầu máy đào không được đi ngang qua đầu xe, góc quay của máy lúc này phải nhỏ nhất và không vươn cần ra xa khi đổ đất. Li xe ơ tơ phải ra khỏi buồng lái khi đất đổ vào thùng.

 + Không được vừa đào vừa lên xuống cần, hoặc vừa lên xuống cần vừa di chuyển máy.

 + Khi di chuyển máy phải nang gầu cách mặt đất tối thiểu là 0,5m và quay cần trung với hướng đi. Đối với máy đào bánh xích phải tính tốn khối lượng thi công đảm bảo cho máy làm việc ổn định một nơi. Hạn chế tối đa máy di chuyển tự hành, cự li di chuyển của máy càng ngắn càng tốt.

· + Sau mỗi ca làm việc, cần phải vệ sinh cho sạch hết đất dính bám vào gầu, vào xích máy đào. Gầu máy đào phải hạ xuống đất, tuyệt đối cấm treo lơ lửng.

· + Việc lựa chọn loại ô tô vận chuyển phục vụ máy đào là hết sức quan trọng, dung tích thùng ô tô nhất là bằng từ 4 đến 7 lần dung tích của gầu và chứa một số lần chẵn của gầu máy đào. Nếu cự ly vận chuyển đổ đất nhỏ hơn 500m và điều kiện đường xe cho phép thì có thể tiến hành chở đất khối lượng như trong bảng sau:

Dung tích gầu máy đào (m3)

• 0,4 – 0,65
• 1 – 1,6
• 2,5
• 4,6

Trọng tải lớn nhất của ô tô phục vụ máy đào (tấn)

• 4,5
• 7
• 12
• 18

Biện pháp lấp đất, san ủi

– Công tác đắp đất san nền được tiến như sau khi khởi công xây dựng công trình. Làm lán trại, điện nước tạm cho công nhân cơ giới ăn ở để thi công phần san đắp nền, đắp bờ vây. Đưa máy móc, thiết bị về công trình như: máy xúc, ô tô vận chuyển, máy đầm và những phương tiện dụng cụ khác. Làm đường thi công nội bộ, trước mắt phục vụ cho việc đắp đất san nền: san ủi phẳng sơ bộ diện tích mặt bằng đắp đất, làm những thủ tục cần thiết với Chủ đầu tư, với chính quyền địa phương và các cơ quan hữu quan.

– Đắp nền bằng vật liệu đất sẽ được đắp thành các lớp nằm ngang không quá 30cm, việc tính tơi xốp phải được đầm chặt theo quy định trước khi đặt lớp tiếp theo. Thiết bị rải hiệu quả sẽ được dùng trên từng lớp để đạt được độ dày đồng đều trước khi đầm chặt. Như tiến độ đầm từng lớp, mức độ thao tác liên tục sẽ yêu cầu để đảm bảo độ chặt đồng nhất. Nếu cần thiết nước sẽ phải thêm vào hoặc bớt đi để đạt độ chặt yêu cầu.

– Nơi đổ hoặc lu lèn vật liệu trong các điều kiện lũ lụt bất khả kháng, thì Nhà thầu sẽ đệ trình cho Chủ đầu tư phê chuẩn các biện pháp lu ln thích hợp.

– Mỗi lớp sẽ được san và làm phẳng thiết bị san thích hợp, các vật liệu chứa nhiều hơn 25% số lượng lớn đá có kích thước lớn hơn 150mm, kích thước lớn nhất sẽ không được thi công với cao độ 300mm dưới nền đất đó hoàn tất như trên. Sự bằng đắp đất sẽ là hỗn hợp vật liệu thích hợp đó được nhẵn phẳng và thành các lớp không quá 200mm độ dày tơi và được đầm như quy định cho đắp đất nền đường.

Biện pháp thi công gia cố thành hố đào

Khi thi công ở những nơi đất bị xáo trộn, mực nước ngầm cao thì phải chống vách. Để chống vách hố móng nhà thầu sử dụng cây chống gỗ và ván đặt nằm ngang và sát theo vách hố móng theo mức đào sâu dần, phía ngoài có cây chống gỗ được đóng xuống với các cây chống ngang.

• Trong đất có độ ẩm tự nhiên, trừ đất tơi, có thể gia cố bằng các tấm ván nằm ngang đặt cách nhau một khoảng bằng chiều rộng ván.
• Trong đất có độ ẩm cao và đất tơi, gia cố bằng các tấm ván nằm ngang, hoặc sát nhau.
• Cọc đứng đóng cách nhau từ 1 đến 1,5m dọc theo hố móng. Văng chống ngang đặt cách nhau không quá 1m theo phương đứng. Văng phải được đóng cố định chắc vào cọc đứng. Trong các hố móng có chiều rộng lớn, văng chống ngang giữa 2 hố móng chịu lực yếu, có thể thay văng chống ngang bằng các cây chống xiên.
• Trường hợp văng chống ngang hay chống xiên trong lòng hố, gây cản trở cho việc đào đất hoặc thi công các công việc tiếp theo, thì thay các văng chống bằng cách neo các đầu cọc giữ bằng dây hay giằng cứng neo vào cọc đứng trên bờ.
• Đối với các hố có độ sâu lớn, việc chống vách phải thực hiện thành nhiều đợt từ trên xuống, mở đợt cao từ 1 đến 1,2m.
• Trong quá trình đào đất thủ công hay bằng máy hoặc tiến hành các công việc khác không được va chạm mạch có thể làm xê dịch vị trí hoặc hư hỏng các bộ phận chống vách.
• Trong quá trình thi công phải luôn luôn theo dõi, quan sát kết cấu vách. Nếu có điều gì nghi ngờ có thể dẫn tới gãy sập thì phải ngừng thi công và có các biện pháp gia cố kịp thời.
• Khi đã đào xong, hoặc sau khi đã kết thúc các công việc làm ở trong hố thì tiến hành lấp đất. Khi lấp đất vào hố thì phải tiến hành tháo dỡ kết cấu chống vách theo từng phần từ dưới lên theo mức lấp đất, không được dỡ ngay một lúc tất cả.

Biện pháp thi công thoát nước tầng hầm

• Khi đào móng nhà thầu luôn đào các hố ga, rãnh thu nước ở phạm vi ngoài hố móng khi gặp các sự cố (như: do mưa, do mực nước ngầm cao,…) để xử lý.
• Chuẩn bị đầy đủ nhân lực, vật tư để thi công móng.
• Bơm hút nước liên tục (máy bơm công suất lớn), kết hợp với đào móng và hạ ván dần dần xuống sâu hơn cốt đáy móng.
• Tiến hành sửa đáy móng thật nhanh, đổ lớp bê tông lót đáy (sau khi đổ xong bê tông lót móng thì sẽ không còn cát ùn lên trong móng nữa).
• Khẩn trương ghép ván khuôn và lắp dựng cốt thép, đổ bê tông đáy móng, dầm móng (chú ý trong quá trình làm vẫn bơm nước liên tục).
• Sau đó tiếp tục đổ bê tông hoàn thiện móng và lấp đất (nếu móng lớn thì phải phân đoạn đổ cho bảo đảm).

Thi công BTCT móng

Tổ chức thi công

• Toàn bộ phần móng, dầm, sàn, tường và cột của tầng hầm được thi công xen kẽ các công tác để đẩy nhanh tiến độ thi công. Đội thi công sẽ chịu sự điều hành trực tiếp của Ban chỉ huy công trường.
• Toàn bộ khối lượng bê tông các kết cấu sẽ được trộn tại trạm trộn, vận chuyển đến công trường bằng xe ô tô chuyên dụng và bơm đến các vị trí cần đổ bê tông bằng bơm bê tông.

Công tác đổ bê tông lót móng, sàn tầng hầm

• Sau khi kết thúc thi công đào đất, tiến hành đổ bê tông lót. Phải làm sạch hố móng trước khi đổ bê tông lót. Không cho phép đổ lớp bê tông lót khi hố móng còn nước.
• Bê tông lót được trộn bằng máy tại công trường.
• Tiến hành đổ bê tông lót móng theo thiết kế. Bê tông lót được đầm chặt đổ theo đúng kích thước hình học của lớp bê tông lót. Đổ dứt điểm từng hố móng, tránh đọng nước trong quá trình thi công.
• Đổ bê tông sàn tầng hầm theo thiết kế. Bê tông sàn được đổ liên tục trong từng ô. Bê tông sàn phải đảm bảo độ phẳng, kích thước hình học, tránh đọng nước tạo điều kiện thuận lợi cho việc thi công lớp chống thấm sau này.
• Các vật liệu xi măng, cát, đá phải được kiểm tra chất lượng và có chứng nhận do các cơ quan chức năng cấp trước khi tiến hành thi công.

Thi công phần đài móng và dầm móng

Thi công cốp pha

Yêu cầu kỹ thuật của cốp pha

• Cốp pha và đà giáo được thiết kế và thi công phải đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông.
• Cốp pha phải được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng khi đổ và đầm bê tông, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết.

 Cách lắp dựng cốp pha móng

• Ván khuôn đài cọc và dầm móng được lắp sau khi đã lắp dựng cốt thép.
• Căng dây theo trục tim cột theo 2 phương để làm chuẩn.
• Ghép ván khuôn theo đúng kích thước của từng móng cụ thể.
• Xác định trung điểm của từng cạnh ván khuôn, qua các vị trí đó đóng các nẹp gỗ vuông góc với nhau để gia cường.
• Cố định ván khuôn bằng các thanh chống cọc cừ.

Chú ý: Sau khi tiến hành xong công tác ván khuôn thì phải kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn theo nội dung sau:

• Kiểm tra hình dáng kích thước theo Bảng 2-TCVN 4453 : 1995
• Kiểm tra độ cứng vững của hệ đỡ, hệ chống.
• Độ phẳng của mặt phải ván khuôn (bề mặt tiếp xúc với mặt bê tông).
• Kiểm tra kẽ hở giữa các tấm ghép với nhau.
• Kiểm tra chi tiết chôn ngầm.
• Kiểm tra tim cốt, kích thước kết cấu.
• Khoảng cách ván khuôn với cốt thép.
• Kiểm tra lớp chống dính, kiểm tra vệ sinh cốp pha.

Tháo dỡ ván khuôn

• Cốp pha chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt được cường độ cần thiết để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau.
• Khi tháo dỡ cốp pha tránh gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh đến kết cấu bê tông.

Thi công cốt thép

Các yêu cầu của kỹ thuật

Cốt thép đưa vào thi công là thép đạt được các yêu cầu của thiết kế, có chứng chỉ kỹ thuật kèm theo và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197: 1985.

Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:

– Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ.

– Các thanh thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc các nguyên nhân

Quy trình thi công tầng hầm nhà phố

Xác định vị trí mốc giới của hầm

Thi công văng chống cẩn thận

Dọn mặt bằng

Đào xúc bỏ đi phần đất mượn và đào xới chuyển đi những dị vật dưới đất để tránh trường hợp ép cừ hoặc ép cọc bê tông lại gặp vào tình huống chối giả. Khi đào đất phần đất mượn phía trên, phải kiểm tra được địa chất công trình -> đưa ra biện pháp thi công cho hợp lý, kinh tế, an toàn…

Ép cừ sắt

– Trường hợp nền đất tốt là nền đất thịt, đất thịt pha sét, đất sét. Cừ sắt có thể ép thưa, khoảng cách giữa 2 mép cừ có thể từ 30 – 40 cm. Sử dụng ván gỗ hoặc các tấm tôn dầy 1,5 – 2 ly để chèn vào các vị trí khoảng chống giữa 2 cừ và đào bằng thủ công

– Trường hợp nền đất yếu là nền đất mượn pha cát, nền cát và có nước ngầm nhiều. Cừ sắt được ép dày, cừ ép sát vào nhau và cánh cừ móc vào nhau (ép đổi chiều cừ).

– Trong quá trình ép cừ, phải xác định chuẩn vị trí ép, ép phải thẳng, đủ chiều sâu cần ép, đúng vị trí cần ép.

Thi công Cọc

Tiến hành thi công ép cọc bê tông (hoặc cọc khoan nhồi) tùy thuộc vào thiết kế công trình. Cần xác định chuẩn những vị trí tim cọc trước khi ép và khoan. Để đảm bảo an toàn cho các nhà liền kề, cần thiết phải khoan dẫn lấy đất trước khi ép Cọc bê tông.

Đào đất móng

Thi công đào đất hố móng (đào bằng máy kết hợp thủ công). Trong quá trình đào, tùy vào độ sâu và địa chất công trình mà ta cần phải xử lý gia cố thêm… Đào đất móng sâu hơn 10 cm so với vị trí đáy Đài móng.

Đổ bê tông lót đáy Đài móng và Dầm móng

Xây tường bao quanh đài móng

Dầm móng bằng gạch đặc (lưu ý: xây mác vữa cao).

Chuẩn bì bề mặt đáy sàn

Các vị trí lưu không được đổ cát lấp đầy, bơm và đầm chặt.

Thi công sắt thép móng

– Thi công sắt thép móng theo thứ tự: Thép đài móng lớp dưới -> thép dầm -> thép chân cột -> thép sàn hầm -> Thép đài móng lớp trên -> thép vách.

– Thi công đặt chờ những đường ống điện, nước cho công trình trước khi tiến hành nghiện thu trước khi cho đổ bê tong móng.

– Lắp đặt băng cản nước vị trí tiếp giáp giữa sàn hầm với vách hầm (vị trí tiếp giáp 2 lần đổ bê tông).

Đổ bê tông móng

Phải đầm thật kỹ để đảm bảo chất lượng và tránh trường hợp thấm. Phần hố Pít thang máy và bể bê tông liền khối: Sau khi tháo dỡ cốp pha, cần xử lý quét chống thấm bề mặt luôn.

Thi công lắp dựng sắt thép vách tầng hầm

Thi công lắp dựng cốp pha vách tầng hầm

Đổ bê tông vách tầng hầm

Phải đầm thật kỹ để đảm bảo chất lượng và tránh trường hợp thấm

Hoàn thiện hầm

Tháo dỡ cốp pha ván khuôn, xử lý bề mặt vách (nếu có).